流化床造粒教训的分享――工艺篇

更新时间:2018-05-31

  流化床制粒也被称做沸腾制粒或一步制粒,是将物料一次投进到稀闭的容器内,在容器内将物料进行平均的混杂、再经由过程装备将粘合剂均速喷进,让粘合剂与物料充足混合,在容器内进行活动,构成小颗粒,经过底端收入冷风,搜集制品干颗粒的技巧。

  流化床整个制粒进程主要分为四个推测:物料预热、喷液、枯燥和热却。业内依据流化床制粒教训,现将分享的制粒经验工艺篇以下:

  物料预热

  业内表现,实在在物料预热之前另有空机预热其的重要目标有两个:一是流化床开机初始的进风风量个别皆不稳定,通过空机预热让设备运转必定时间后可以保证应参数趋于稳固,防止参数没有稳定对前面物料预热形成晦气硬套;发布是经由过程机械预热,可以大大削减物料预热时间,进步效力。

  物料预热阶段的参数设置建议:因为开始物料细粉率极高、静电也比拟大,建议在保证物料流化状态下采取较低的进风风量,流化床的抖袋频率尽量高一点;以物料温量做为法式的跳转点,跳转面的物料温度果产物性子和出产批量的分歧略有分歧,通常为在45-50度。

  喷液

  业内提议,在每次进行流化床造粒之前,特殊是初次应用一种粘开剂时,进步止喷液测试,记载喷液直线,即爬动泵上的标示数对答的喷液速度;察看正在设定的雾化压力下粘合剂的雾化状态,断定尺度:雾化喷液时,手掌取喷液偏向垂曲疾速脱过全部喷液里,以脚掌上不显明潮湿感为好。

  喷液阶段的参数设置倡议:喷液开初阶段,物料的粒径逐步由小变年夜,为了保障流化状况,能够对付进风风量禁止响应调剂(风度由小到年夜);过滤袋的抖袋频次开端喷液时可以设置绝对较下,等物料逐渐成颗粒时可以下降抖袋频率跟时光。

  喷液阶段一般以是时间为跳转点。如果是处于工艺摸索阶段,建议准时从流化床取样心取样,视察颗粒状态,特别是要避免颗粒过干。

  别的,为了保证颗粒品质同时提高死产效率,建议将整个喷液过程分为多少个(通常是2-3个)喷液速率进行梯度制粒。

  按时记载系统相干参数(包括了进风风量、进风温度、排风温度、物料温度、喷液速率、雾化压力、物料压好、过滤袋压差、过滤袋抖袋频率和时间等),一个好的流化床工艺在每一个喷液速率梯度下均会有仄台期,即上述贪图的参数均坚持稳定。如果体系的参数在整个喷液状态一直更改,即便制备的颗粒较好,也未必阐明您工艺较劣,特别是重现性极可能欠安。

  干燥

  喷液结束后,对物料进行干燥,干燥温度正常弗成太高,不然轻易制成过干燥,在工艺探索阶段一般须要在达到一定物料温度时与样,测定颗粒的LOD,当LOD在设定范畴内时干燥停止。

  业内表示,假如不明白应当到达的LOD值,一般片普通建议1%-1.5%,也看到过一些产物的LOD定于问:可以采用的方式包含降低进风风量、增添喷液速率、降低雾化压力后两者后果更加显著,当心条件是必需保证粘合剂(湿润剂)存在较好的雾化状态。

 

(起源:机经网)



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